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不會發(fā)生懸掛泄漏：普通的推環(huán)式機械密封，泄漏出來的微量流體遇空氣會固化沉積，阻止O型動環(huán)的前進，使密封端面的貼合力變?nèi)趸蛳В瑥亩鴮?dǎo)致泄漏。相反焊接波紋管機械密封沒有O型環(huán)圈，即使有固化，影響也不大，仍可安穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，故適用壽命較長。具有螺紋泵送作用：波紋管本身具有螺紋泵送作用，可有效對應(yīng)含固體顆粒的流體，并有助于沖洗。

水再供應(yīng)給喂料加熱器。當(dāng)冷凝物的達(dá)到無法蒸發(fā)的溫度時，加熱器排水泵將其由閃蒸室中抽取出來，通過冷凝物回返管道到達(dá)脫氣器形成部分的鍋爐給水。a）發(fā)電機用氫氣作為冷卻劑。為了維持氫氣的功效，需要經(jīng)過一個由冷凝物進行降溫的輔助冷卻器，濟源機械密封，然后氫氣再返回供應(yīng)給發(fā)電機。吸收了熱能的冷凝物被輸送到脫氣器喂料管道。（b）迷宮式油喂料-通過在轉(zhuǎn)子的兩端各裝迷宮式密封的方法將氫氣密封在發(fā)電機內(nèi)。

基本密封點1）端面主密封點2）靜環(huán)與端蓋輔助密封點3）動環(huán)與軸（軸套）輔助密封點4）端蓋與泵體連接密封點二、機械密封的優(yōu)缺點1、優(yōu)點（1）結(jié)構(gòu)可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達(dá)到要求，ZU44N-120機械密封，只要材料耐磨性好，機械密封可以達(dá)到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。

離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。因為石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達(dá)60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，(公眾號:泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計，分閉式葉輪、開式葉輪等?？紤]到電廠需要比較長的連續(xù)運行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，ZU44N-115機械密封，降低磨損。由于介質(zhì)有強腐蝕性，葉輪的防腐措施：1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕2.使用特種金屬制成

缺點（1）如結(jié)構(gòu)比填料密封復(fù)雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術(shù)等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術(shù)發(fā)展的很快，新技術(shù)不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的剖分式和集裝式機械密封等。

泵的布臵形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進入。（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。背拉出式設(shè)計整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。軸承支架可調(diào)節(jié)，提高耐磨性能，軸承采用浸油潤滑。泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，ZU44N-130機械密封，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設(shè)臵底腳支承方式。